Schmierung und Ölüberwachung für Hydrauliken

Zielgruppe

• Fach- und Führungskräfte aus der Instandhaltung
• Ingenieure, Meister, Monteure und Servicetechniker der Komponenten- bzw. Anlagenhersteller und deren Servicepartner
• Vertriebs-Ingenieure und Verkäufer von Schmierstoff herstellern und deren Vertriebspartner
• Technische Einkäufer für Schmier- und Betriebsstoffe
• Anwendungstechniker in Laborfahrzeugen, sowie im Vor-Ort-Condition Monitoring und Fluidmangement
• Sachverständige für Schadensanalysen und Maschinenausfälle
• Technisch interessierte Mitarbeiter, die ihre Kenntnisse in der Schmiertechnik und Tribologie erweitern möchten

Ziele

• Richtige Auswahl des optimalen Hydraulikfluids für einen wirtschaftlichen und zuverlässigen Betrieb Ihrer Anlage
• Verlängerung von Ölwechselintervallen
• Kostenreduzierung durch bessere Filtration und Ölpflege
• Früherkennung von ungewöhnlichem Verschleiß und Störungen
• Erforschung von Schadensursachen nach Ausfällen
• Entnahme von aussagekräftigen Ölproben
• Ölanalysen in der pro-aktiven Instandhaltung
• Beurteilung von Analysenergebnissen
• Warnwerte zur Beurteilung von Maschinenschäden und Ölzustand

3-tägiges Basis-Seminar

Schmierung, Reibung und Verschleiß

• Schmierung und Schmierfilmbildung
• Hydrodynamische und hydrostatische Schmierung
• Bedeutung von Viskosität und Temperatur
• Verschleißmechanismen und deren Ursachen

Grundlagen über Schmierstoffe und Hydraulikfluids

• Mineralöle, Teilsynthese- und Syntheseöle im Vergleich
• Eigenschaften und Einsatzgebiete von Mineralölen, Hydrocrack-, PAO-, Ester-Ölen und Polyglykolen
• Mischbarkeit und Verträglichkeit unterschiedlicher Öltypen
• Typen, Wirkprinzip und Einsatz von Schmierstoff-Additiven
• Besondere Anforderungen der Lebens- und Futtermittelmittelindustrie
• Umweltrelevanz von Schmierstoffen

Hydraulikflüssigkeiten

• Anforderungen und Eigenschaften
• Normung, Öltypen und deren Anwendungsbereiche
• Mischbarkeit von Hydraulikfluids
• Verträglichkeit der genormten Öltypen untereinander

Umweltverträgliche Hydraulikfluids (Bioöle)

• Basisöle
• Normen, Freigaben, Spezifikationen, Eco-Labels
• Umölungskonzepte
• Mischbarkeit und Verträglichkeit
• Vermischung und Fremdölanteil

Betriebsbedingte Veränderungen von Hydraulikfluids

• Anwendungsspezifische Beanspruchung und Ölalterung
• Öloxidation, Hydrolyse und Cracken
• Abbau von Antioxidantien, und anderen Additiven
• Verunreinigungen: Wasser und Staub und Fremdöle
• Luftgehalt und Schaumbildung
• Dieseleffekt und Kavitation
• Sichtbare Veränderungen: Trübung, Verfärbung, Ablagerungen
• Vermischung mit ungeeignetem Öl

Filtration und Ölpflege

• Ölwechsel oder Ölpflege
• Ölreinheit, Lebensdauer und Zuverlässigkeit
• Filtertypen: Wirkungsweise und Anwendungsbereiche
• Entfernen von festen und flüssigen Verunreinigungen
• Ölpflegekonzept, Betriebs- und Inbetriebnahme-Filtration

Ölanalysen für Hydraulikfluids

• Ölanalysen
  Warum, wann, wie oft?
  Methoden und Hilfsmittel zur Probenentnahme
  Notwendige Angaben, Probenbegleitschein
  Kunden-Portal: Laborberichte, Probeneingabe, Recherchen
  Datenübernahme in ein Instandhaltungsprogramm
• Analyseverfahren
  Anwendungsbereiche und Aussagekraft von Analyseverfahren
  Verschleißkennwerte: Elementanalyse, PQ-Index
  Kennwerte für den Ölzustand: Viskosität, FT-IR-Analyse, Oxidation, NZ, Farbzahl
  Bestimmung von Reinheitsklassen
  Zählverfahren: Laser, O.P.A., Mikroskop
  Additivabbau: Antioxidantien, FT-IR und RULER
  Verunreinigungen: Wasser, Partikelzählung und Reinheitsklassen, Schlamm, Fremdöle, Vermischung
  Besonderheiten bei der Analyse von Bioölen und schwerentflammbaren Hydraulikfluids
• Bewertung von Laborwerten
  Warn- und Grenzwerte definieren
  Bekannte Öltypen auf dem Laborbericht erkennen
  Bewertung von Berichten aus der Praxis

1-tägiger Workshop

Vorraussetzung: Teilnahme an einem Basis-Seminar

Bewertung von Laborergebnissen

• Warn-/Grenzwerte und Trendbewertung
• Schadensanalysen: Komplexität und Mustererkennung
• Erkennung von Umgebungsbedingungen
• Berücksichtigung der anwendungsspezifischen Spezifikationen
• Gruppenarbeiten, Übungen mit unkommentierten Laborberichten
• Behandlung typischer externer und interner Rückfragen

Zusätzliche Untersuchungsmethoden

• Unterschiede Routineanalyse und Spezial-Untersuchung
• Erweiterte Untersuchungsmethoden für Hydraulikfluids
• Optische Partikelanalyse
• Partikelauszählung mit dem Mikroskop
• Luftabscheidevermögen und Schaumbildung
• Demulgierverhalten
• Analytische Ferrografie
• Abbau der Antioxidantien (RULER)
• Brugger-Test, VKA und FZG, SRV
• Wareneingangskontrolle

Ölanalysen zur Klärung von Schadensursachen

• Erkennen der Ursachen von Verschleiß und Schäden
• Gründe für anomale Geräusche, Vibrationen und erhöhte Temperatur
• Reduzierte Leistungsübertragung
• Verstärkte Schaumbildung
• Trübung, Dunkelfärbung
• Ablagerungen, Schlammbildung
• Verkürzte Filterstandzeit und Filterblockaden