Zielgruppe

• Fach- und Führungskräfte aus der Instandhaltung
• Monteure und Servicetechniker der Anlagenhersteller
• Technische Fachkräfte aus Konstruktion, Service und Vertrieb
• Vertriebs-Ingenieure und Verkäufer von Schmierstoffherstellern und deren Vertriebspartner
• Technische Einkäufer für Schmier- und Betriebsstoffe
• Anwendungstechniker in Laborfahrzeugen, sowie im Vor-Ort-Condition Monitoring und Fluidmangement
• Sachverständige für Schadensanalysen und Maschinenausfälle
• Technisch interessierte Mitarbeiter, die ihre Kenntnisse in der Schmiertechnik und Tribologie erweitern möchten

Ziele

• Sichere Auswahl des am besten geeigneten Schmierstoffs für den jeweiligen Anwendungsfall
• Vereinfachung der Sortenvielfalt von Schmierstoffen im Betrieb
• Verlängerung von Ölwechselintervallen
• Kostenreduzierung durch bessere Filtration und Ölpflege
• Früherkennung von ungewöhnlichem Verschleiß und Störungen
• Erforschung von Schadensursachen nach Ausfällen
• Entnahme von aussagekräftigen Öl- und Schmierfettproben
• Ölanalysen in der pro-aktiven Instandhaltung
• Beurteilung von Analysenergebnissen
• Warnwerte zur Beurteilung von Maschinenschäden und Ölzustand

3-tägiges Basis-Seminar

Schmierung, Reibung und Verschleiß

• Schmierung und Schmierfilmbildung
• Hydrodynamische und hydrostatische Schmierung
• Bedeutung von Viskosität und Temperatur
• Verschleißmechanismen und deren Ursachen

Grundlagen über Schmierstoffe

• Mineralöle, Teilsynthese- und Syntheseöle im Vergleich
• Eigenschaften und Einsatzgebiete von Mineralölen, Hydrocrack-, PAO-, Ester-Ölen und Polyglykolen
• Mischbarkeit und Verträglichkeit unterschiedlicher Öltypen
• Typen, Wirkprinzip und Einsatz von Schmierstoff-Additiven
• Anforderungen der Lebens- und Futtermittelmittelindustrie
• Umweltrelevanz von Schmierstoffen

Schmierstoffe für Industrieanlagen

• Getriebe-/Umlaufschmieröle
  Anforderungen und Eigenschaften, mechanisch-dynamische Prüfverfahren und Leistungsfähigkeit, Normung und Freigaben
• Windkraftanlagen
  Hauptgetriebe, Pitch- und Azimutantriebe
  Schmierung von Haupt-, Blatt- und Generatorenlagern
• Papierproduktion
  Öle für die Nass- und Trockenpartie, Kalanderschmierung
• Zementindustrie
  Antriebe für Roh- und Zementmühlen, Lagerschmierung, Offene Antriebe und Lagerungen
• Kraftwerksanlagen
  Turbinenöle, Normen, Hersteller-Spezifikationen und VGB-Richtlinien Steuer- und Regelhydraulik
• Druckluftanlagen
  Kompressorenöle, Anforderungen an Öle für Luft- und Gasverdichter, sowie Vakuumpumpen; Schmierstoffauswahl

Betriebsbedingte Veränderungen von Schmierölen

• Anwendungsspezifische Beanspruchung und Ölalterung
• Öloxidation, Hydrolyse und Cracken
• Abbau von Antioxidantien und anderen Additiven
• Verunreinigungen durch Wasser, Staub und Fremdöle
• Luftgehalt und Schaumbildung
• Dieseleffekt und Kavitation
• Trübung, Ablagerungen, Phasentrennung

Filtration und Ölpflege

• Ölwechsel oder Ölpflege
• Ölreinheit, Lebensdauer und Zuverlässigkeit
• Filtertypen: Wirkungsweise und Anwendungsbereiche
• Entfernen von festen und flüssigen Verunreinigungen
• Ölpflegekonzept, Betriebs- und Inbetriebnahme-Filtration

Ölanalysen für Industrieanlagen

• Ölanalysen
  Warum, wann, wie oft?
  Methoden und Hilfsmittel zur Probenentnahme
  Notwendige Angaben, Probenbegleitschein
  Kunden-Portal: Laborberichte, Probeneingabe, Recherchen
  Datenübernahme in ein Instandhaltungsprogramm
• Analyseverfahren
  Analysenset, Anwendungsbereiche und Aussagekraft
  Ermittlung von Verschleißkennwerten: Elementanalyse, PQ-Index, Optische Partikelanalyse
  Kennwerte für den Ölzustand: Viskosität, Oxidation, etc.
  Additivabbau: Antioxidantien, FT-IR und RULER, BN und AN
  Verunreinigungen: Wasser und Partikel, Reinheitsklassen, Ruß, Schlamm, Fremdöle, Vermischung
• Bewertung von Laborwerten
  Warn- und Grenzwerte definieren
  Bekannte Öltypen auf dem Laborbericht erkennen
  Bewertung von Berichten aus der Praxis

1-tägiger Workshop

Vorraussetzung: Teilnahme an einem Basis-Seminar

Bewertung von Laborergebnissen

• Warn-/Grenzwerte und Trendbewertung
• Schadensanalysen: Komplexität und Mustererkennung
• Erkennung von Umgebungsbedingungen
• Berücksichtigung der anwendungsspezifischen Spezifikationen
• Gruppenarbeiten, Übungen mit unkommentierten Laborberichten
• Behandlung typischer externer und interner Rückfragen

Zusätzliche Untersuchungsmethoden

• Luftabscheidevermögen und Schaumbildung
• Wasserabscheidevermögen, Demulgierverhalten
• Optische Partikelzählung
• Analytische Ferrographie
• Mechanische Prüfverfahren (Brugger, VKA, FZG, SRV)
• Kontrollanalysen für den Wareneingang

Ölanalysen zur Klärung von Schadensursachen

• Erkennen der Ursachen von Verschleiß und Schäden
• Gründe für Vibrationen (Geräusche) oder hohe Temperatur
• Verstärkte Schaumbildung
• Trübung, Dunkelfärbung
• Ablagerungen, Schlammbildung
• Verkürzte Filterstandzeit und Filterblockaden

Eigenschaften und Anwendung von Schmierfetten

• Prinzipieller Aufbau eines Schmierfettes
• Öl- und Fettschmierung: Der Unterschied
• Basisöle, Additive und Verdicker
• Genormte Fett-Typen und deren Anwendungsbereiche
• Wasser- und Temperaturbeständigkeit
• Mischbarkeit
• Vorgehensweise beim Wechsel der Fett-Sorte