Zielgruppe

• Fach- und Führungskräfte aus der Instandhaltung von kältetechnischen Anlagen
• Kundendienst- und Servicetechniker der Anlagenhersteller und deren Servicepartner
• Technische Fachkräfte aus Konstruktion, Service und Vertrieb
• Vertriebs-Ingenieure und Verkäufer von Schmierstoff­her­stellern und deren Vertriebspartner
• Technische Einkäufer für Schmier- und Betriebsstoffe
• Sachverständige und Gutachter für kältetechnische Anlagen
• Technisch interessierte Mitarbeiter, die ihre Kenntnisse in der Schmiertechnik und Tribologie erweitern möchten

Ziele

• Richtige Auswahl des optimalen Schmierstoffs für einen wirtschaftlichen und zuverlässigen Betrieb Ihrer Anlage
• Interpretation technischer Datenblätter der Ölhersteller
• Verlängerung von Ölwechselintervallen
• Früherkennung von ungewöhnlichem Verschleiß und Störungen
• Erforschung von Schadensursachen nach Ausfällen
• Entnahme von aussagekräftigen Ölproben
• Ölanalysen in der pro-aktiven Instandhaltung
• Beurteilung von Analysenergebnissen
• Warnwerte zur Beurteilung von notwendigen Ölwechseln
• Grenzwerte zur Erkennung von Maschinenschäden

2-tägiges Seminar

Schmierung, Reibung und Verschleiß

• Schmierung und Schmierfilmbildung
• Hydrodynamische und hydrostatische Schmierung
• Bedeutung von Viskosität und Temperatur
• Verschleißmechanismen und deren Ursachen

Grundlagen über Schmierstoffe

• Mineralöle, Teilsynthese- und Syntheseöle im Vergleich
• Eigenschaften und Einsatzgebiete von Mineralölen, Hydrocrack-, PAO-, Ester-Ölen und Polyglykolen
• Mischbarkeit und Verträglichkeit unterschiedlicher Öltypen

Schmierung von kältetechnischen Anlagen

• Typen von Kälteverdichtern
• Konzeption von kältetechnischen Anlagen
• Aufgaben, Anforderungen an die Schmierstoffe
• Wichtige Eigenschaften und Kennwerte
• Öltypen und deren Einsatzgebiete
• Leitfaden zur Ölauswahl
• Feuchtigkeit und Wasser im Öl
• Praxistipps

Veränderungen von Kältemaschinenölen im Betrieb

• Anwendungsspezifische Beanspruchung und Ölalterung
• Öloxidation, Hydrolyse und Cracken
• Abbau von Antioxidantien, und anderen Additiven
• Verunreinigungen: Wasser und Staub und Fremdöle
• Eintrag von Kältemitteln
• Sichtbare Veränderungen: Trübung, Ablagerungen, Phasentrennung

Ölanalysen für Kältemaschinenöle

• Ölanalysen
   Warum, wann, wie oft?
   Methoden und Hilfsmittel zur Probenentnahme
   Notwendige Angaben, Probenbegleitschein
   Kunden-Portal: Laborberichte, Probeneingabe, Recherchen
  Datenübernahme in ein Instandhaltungsprogramm
• Analyseverfahren
   Anwendungsbereiche und Aussagekraft von Analyseverfahren
   Ermittlung von Verschleißkennwerten: Elementanalyse, PQ-Index, Optische Partikelanalyse
   Kennwerte für den Ölzustand: Viskosität, FT-IR-Analyse, Oxidation, Säuregehalt NZ/AN, Farbzahl
   Additivabbau: Antioxidantien, FT-IR und RULER, BN und AN
   Verunreinigungen: Wasser und Partikel, Fremdöle, Vermischung unterschiedlicher Kältemaschinenöle
• Bewertung von Laborwerten
   Warn-/Grenzwerte  und Trendbewertung
   Schadensanalysen: Komplexität und Mustererkennung
   Erkennung von besonderen Umgebungsbedingungen
   Berücksichtigung der anwendungsspezifischen Spezifikationen
   Gruppenarbeiten, Übungen mit unkommentierten Labor­berichten
   Behandlung typischer externer und interner Rückfragen