Zielgruppe

• Fach- und Führungskräfte aus der Instandhaltung von Kraftwerken und chemischen Betrieben
• Servicetechniker, Monteure und Inbetriebnahmepersonal der Hersteller von Turbinen, Turbokompressoren bzw. Kraftwerksanlagen
• Servicepartner von Anlagenherstellern 
• Technische Fachkräfte aus Konstruktion, Service und Vertrieb
• Vertriebs-Ingenieure und Verkäufer von Schmierstoff­her­stellern und deren Vertriebspartner
• Hersteller von Ölumlauf- und Zentralschmieranlagen
• Konstrukteure für Kraftwerksanlagen
• Technische Einkäufer für Schmier- und Betriebsstoffe
• Anwendungstechniker in Laborfahrzeugen, sowie im Vor-Ort-Condition Monitoring und Fluidmangement
• Sachverständige für Schadensanalysen und Maschinenausfälle
• Technisch interessierte Mitarbeiter, die ihre Kenntnisse in der Schmiertechnik und Tribologie erweitern möchten

Ziele

• Richtige Auswahl des optimalen Schmierstoffs für einen wirtschaftIichen und zuverlässigen Betrieb Ihrer Anlage
• Verlängerung von Ölwechselintervallen
• Kostenreduzierung durch bessere Filtration und Ölpflege
• Früherkennung von ungewöhnlichem Verschleiß und Störungen
• Erforschung von Schadensursachen nach Ausfällen
• Entnahme von aussagekräftigen Ölproben
• Ölanalysen in der pro-aktiven Instandhaltung
• Beurteilung von Analysenergebnissen
• Warnwerte zur Beurteilung von Maschinenschäden und Öl­zustand

3-tägiges Seminar

Schmierung, Reibung und Verschleiß

• Schmierung und Schmierfilmbildung
• Hydrodynamische und hydrostatische Schmierung
• Bedeutung von Viskosität und Temperatur
• Verschleißmechanismen und deren Ursachen

Grundlagen über Schmierstoffe

• Mineralöle, Teilsynthese- und Syntheseöle im Vergleich
• Eigenschaften und Einsatzgebiete von Mineralölen, Hydrocrack-, PAO-, Ester-Ölen und Polyglykolen
• Mischbarkeit und Verträglichkeit unterschiedlicher Öltypen
• Typen, Wirkprinzip und Einsatz von Schmierstoff-Additiven
• Umweltrelevanz von Schmierstoffen

Schmierung von Turbinen

• Aufgaben, Anforderungen und Eigenschaften von Turbinenölen
• Spezifikationen und VGB-Richtlinien
• Lager- und Getriebeschmierung
• Steuer- und Regelhydraulik
• Arten und Typen von Turbinen und deren spezifische An­forderungen

Schmierung von Kompressoren

• Aufgaben und Eigenschaften von Kompressorenölen
• Kompressorentypen und deren Schmieranforderungen (Bauarten, Typen, Anwendungsbereiche)
• Auswahl des geeigneten Schmieröls
• Einfluss des zu verdichtenden Gases auf den Schmierstoff (Luft, Prozessgase, Biogase, Kältemittel)

Eigenschaften und Anwendung von Schmierfetten

• Prinzipieller Aufbau eines Schmierfettes
• Öl- und Fettschmierung: Der Unterschied
• Basisöle, Additive und Verdicker
• Genormte Fett-Typen und deren Anwendungsbereiche
• Wasser- und Temperaturbeständigkeit
• Vermeidung von Vermischungen
• Vorgehensweise beim Wechsel der Fett-Sorte

Betriebsbedingte Veränderungen von Schmierstoffen

• Anwendungsspezifische Beanspruchung und Ölalterung
• Ursachen für Schlammbildung und Rückstände im System
• Öloxidation, Hydrolyse und Cracken
• Abbau von Antioxidantien, und anderen Additiven
• Verunreinigungen: Wasser und Staub und Fremdöle
• Luftgehalt und Schaumbildung
• Dieseleffekt und Kavitation
• Sichtbare Veränderungen: Trübung, Ablagerungen, Phasentrennung

Filtration und Ölpflege

• Ölwechsel oder Ölpflege
• Ölreinheit, Lebensdauer und Zuverlässigkeit
• Filtertypen: Wirkungsweise und Anwendungsbereiche
• Entfernen von festen und flüssigen Verunreinigungen
• Ölpflegekonzept, Betriebs- und Inbetriebnahme-Filtration

Ölanalysen für Schmierstoffe in Kraftwerken

• Ölanalysen
   Warum, wann, wie oft?
   Methoden und Hilfsmittel zur Probenentnahme
   Notwendige Angaben, Probenbegleitschein
   Kunden-Portal: Laborberichte, Probeneingabe, Recherchen
  Datenübernahme in ein Instandhaltungsprogramm
• Analyseverfahren
   Anwendungsbereiche und Aussagekraft von Analyseverfahren
   Ermittlung von Verschleißkennwerten: Elementanalyse, PQ-Index, Optische Partikelanalyse
   Kennwerte für den Ölzustand: Viskosität, FT-IR-Analyse, Oxidation, Säuregehalt NZ/AN, Farbzahl
   Additivabbau: Antioxidantien, FT-IR und RULER, BN und AN
   Verunreinigungen: Wasser und Partikel, Reinheitsklassen,  Schlamm, Fremdöle, Vermischung
   MPC-Test zur Früherkennung von Ablagerungen
•  Bewertung von Laborwerten
   Warn- und Grenzwerte
   Trendbewertung von Laborergebnissen
   Schadensanalysen: Komplexität und Mustererkennung
   Beeinflussung durch Umgebungsbedingungen
   Berücksichtigung der anwendungsspezifischen Spezifikationen
   Gruppenarbeiten, Übungen mit unkommentierten Labor­berichten
   Behandlung typischer externer und interner Rückfragen

Ölanalysen zur Klärung von Schadensursachen

• Erkennen der Ursachen von Verschleiß und Schäden
• Gründe für anomale Geräusche, Vibrationen und erhöhte Temperatur
• Reduzierte Leistungsübertragung
• Verstärkte Schaumbildung
• Trübung, Dunkelfärbung
• Ablagerungen, Schlammbildung
• Verkürzte Filterstandzeit und Filterblockaden