Zielgruppe

• Fach- und Führungskräfte aus Betrieb und Instandhaltung
• Technische Fachkräfte aus Konstruktion, Service und Vertrieb von Lager- und Anlagenherstellern oder deren Servicepartner
• Vertriebs-Ingenieure und Verkäufer von Schmierstoffherstellern und deren Vertriebspartner
• Spezialisten und Servicepersonal aus den Bereichen Schmieranlagen und Schmiergeräte
• Technische Einkäufer von Schmier- und Betriebsstoffen
• Sachverständige für Schadensanalysen und Maschinenausfälle
• Technisch interessierte Mitarbeiter, die ihre Kenntnisse in der Schmiertechnik und Tribologie erweitern möchten

Ziele

• Richtige Auswahl eines optimalen Schmierfetts für einen wirtschaftIichen und zuverlässigen Anlagenbetrieb
• Kennenlernen des Einflusses der Fettart und Fettqualität auf Nachschmierintervalle und störungsfreien Anlagenbetrieb
• Entnahme von aussagekräftigen Fettproben
• Verlängerung von Nachschmierintervallen
• Kriterien für die Verwendung eines Schmierfettes in Zentralschmieranlagen bzw. Schmiergeräten
• Fettanalysen in der pro-aktiven Instandhaltung
• Beurteilung von Analysenergebnissen
• Warnwerte zur Beurteilung von Maschinenschäden und Fettzustand
• Früherkennung von ungewöhnlichem Verschleiß und Störungen
• Erforschung von Schadensursachen nach Ausfällen

3-tägiges Seminar

Schmierung, Reibung und Verschleiß

• Schmierung und Schmierfilmbildung
• Hydrodynamische und hydrostatische Schmierung
• Bedeutung von Viskosität und Temperatur
• Verschleißmechanismen und deren Ursachen

Grundlagen über Schmierstoffe

• Mineralöle, Teilsynthese- und Syntheseöle im Vergleich
• Eigenschaften und Einsatzgebiete von Mineralölen, Hydrocrack-, PAO-, Ester-Ölen und Polyglykolen, insbesondere im Bereich der Schmierfette
• Typen, Wirkprinzip und Einsatz von Schmierstoff-Additiven
• Schmierfett-Verdicker: Seifenbasierte und seifenfreie Verdicker, Eigenschaften und Anwendungsschwerpunkte der einzelnen Verdicker
• Mischbarkeit und Verträglichkeit von Schmierfetten (Basis-Öle, Verdicker, Additive)

Anwendung von Schmierfetten

• Fettschmierung von Wälzlagern
   Vorgehensweise und Kriterien zur Auswahl eines Schmierfettes
   Grundölviskosität und Schmierungsverhältnisse
   Verdicker und Konsistenzklasse
   Genormte Fett-Typen und deren Anwendungsbereiche
   Fettgebrauchsdauer: Nachschmierfristen und -mengen
   Konstruktive Hinweise zur Nachschmierung
   Vorgehensweise beim Wechsel der Fett-Sorte
   Besondere Anforderungen der Lebens- und Futtermittelindustrie
   Umweltrelevanz von Schmierfetten
• Kennwerte von Schmierfetten
   Penetration und Konsistenzklasse, Walkstabilität
   Grundölviskosität und Viskositäts-Temperatur-Verhalten
   Kennwerte zur Beurteilung der Verschleißschutzeigenschaften
   Fettprüfmaschinen wie VKA, Timken, SRV, FE-8, FE-9
   Drehzahlkennwert n*dm, Scherviskosität
   Förderbarkeit, Fließdruck, Losbrechmoment
   Tieftemperatureigenschaften 
   Ausblutverhalten 
• Schmiergeräte und Schmieranlagen
   Manuelle, halbautomatische und automatische Schmierung
   Überwachung der Nachschmierung
   Schmierstoffgeber (Schmierbüchsen)
   Zentralschmieranlagen
• Betriebsbedingte Veränderungen von Schmierfetten
   Alterungprozess von Schmierfetten
   Veränderungen des Grundöles: Oxidation, Hydrolyse, Cracken
   Abbau bzw. Verbrauch von Additiven
   Ausbluten von Schmierfetten
   Veränderungen des Verdickers
   Verunreinigungen: Wasser, Staub, Fremdfette, Fremdöle
  Condition Monitoring von fettgeschmierten Komponenten
• Fettanalysen
   Warum, wann, wie, wie oft, wieviel?
   Methoden und Hilfsmittel zur Probenentnahme
   Notwendige Angaben, Fettprobenbegleitschein
   Kunden-Portal: Laborberichte, Probeneingabe, Recherchen
  Datenübernahme in ein Instandhaltungsprogramm
• Analyseverfahren für Schmierfette
   Bestimmung von Verschleißmetallen, PQ-Index
   Erkenntnisse aus der FT-IR-Spektroskopie
   Verunreinigungen: Wasser, Staub
   Ausbluten, Verhärten, Erweichen
   Vermischungen

Bewertung von Laborergebnissen

• Warn- und Grenzwerte definieren
• Bekannte  Fetttypen auf dem Laborbericht erkennen
• Bewertung von Berichten aus der Praxis
• Schadensanalysen: Komplexität und Mustererkennung
• Erkennung von Umgebungsbedingungen
• Berücksichtigung der anwendungsspezifischen Spezifikationen
• Gruppenarbeiten, Übungen mit unkommentierten Labor­berichten
• Behandlung typischer externer und interner Rückfragen

Zusätzliche Untersuchungsmethoden

• Unterschiede Routineanalyse und Spezial-Untersuchung
• Festlegung eines speziellen Untersuchungsumfanges anhand von Beispielen
• Fließdruck, Ölabscheidung, Ausblutverhalten
• Extraktion des Grundöles und sich daran anschließende Untersuchungen
• Verdickeranteil, Sulfatasche
• VKA, SRV-Test